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Es ist vernünftiger, dass sich ein relativ vollständiger Entwurfs- und Formversuchsprozess auf die folgenden Punkte konzentriert. Und es ist für alle Stufen und verschiedene Arten der Formgestaltung wie folgt geeignet:

1. Beeilen Sie sich nicht, um zu malen, wenn Sie das Produkt erhalten. Sie sollten die Produktstruktur, die Anforderungen an die Maßgenauigkeit des Produkts, die Produktmaterialtypen, die eindeutige Stanzrichtung und die Anzahl der Produkte verstehen.

2. Verwenden Sie bei der Vorbereitung des Prozesses am besten eine Simulationsanalysesoftware wie AF oder DF für die Analyse, um bestimmte Parameter zu erhalten, die die Kommunikation mit Kunden erleichtern. Gleichzeitig kann es auch die Rationalität des Produktprozesses vor dem Öffnen der Form verstehen und die Prüfung reduzieren. Modulare Periode. (Hinweis: Wenn der Kunde zuvor eine ähnliche Form geöffnet hat, ist es am besten, Zeichnungen und Dateien als Referenz zu haben.)

3. Bei der Konstruktion von Automobilformen haben die Konstruktionsgrundlagen von Endlosformen Vorrang vor der schwimmenden Materialstruktur und müssen die Glätte gewährleisten. Da Autoteile im Allgemeinen größer und dicker sind, ist der Materialriemen schwerer. Wenn der endgültige Materialriemen aufgrund falscher Überlegungen nicht schweben kann, ist dies ein schwerwiegendes Problem.

4. Wenn die Größe des Produkts besondere Anforderungen stellt oder das Toleranzniveau hoch ist, sollte die Formstruktur, die diesen Prozess abschließt, so beweglich und einstellbar wie möglich gemacht werden, um das anschließende Verschieben der Form zu erleichtern.

5. Um eine gleichmäßige Kraft und elastische Kraft sicherzustellen, verwenden die elastischen Komponenten in der Automobilform im Allgemeinen Stickstoffgasfedern. Die Anzahl der Federn muss jedoch gemäß der CAE-Analyse des Presskraftwerts entlastet werden.

Wenn die Federn in der Form zu dicht angeordnet sind, ist das Produkt leicht zu knacken und die Tonnage der Presse muss entsprechend erhöht werden. Wenn die Feder zu klein ist, neigt das Produkt zu Falten.

6. Wenn die Formentwurfsphase abgeschlossen und verarbeitet ist, sind Formklemmung und Debugging erforderlich. Bei der ersten Klemmung des Tryout-Monteurs muss besonders auf die obere und untere Klemmgeschwindigkeit geachtet werden, insbesondere bei einem Dehnungsprozess. Sie müssen eine Sicherung einsetzen, um die Höhe der Materialstärke zu ermitteln, und dann das Material laden, nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Höhe der Materialstärke entspricht.

7. Beachten Sie, dass beim Testen des Produkts das Referenzloch und die Referenzfläche des Teils vollständig mit der Formoberfläche übereinstimmen müssen, bevor das Produkt auf die Inspektionsmaschine gestellt werden kann, um die Größe zu testen, oder andernfalls das KMG für einen 3D-Bericht senden kann Der Test wird bedeutungslos sein.

8. Beim Schließen der Form muss sichergestellt werden, dass die von Hongdan getestete Formanpassungsrate über 80% liegt, bevor das Schneiden geöffnet und KMG-Berichte erstellt werden. Unter besonderen Umständen, wie z. B. wenn die Koordination von Referenzloch und Referenzoberfläche bereits sehr gut ist und das Produkt bereits stabil ist, kann das Anpassungsratenniveau entsprechend reduziert werden. Unabhängig davon muss eine Inspektion in Hongdan durchgeführt werden, da sonst die Probleme in der späteren Phase des Versuchsmodells nicht gelöst werden.

Neun. Proofing-Spezifikation: Verwenden Sie Laserband, um Form und Formproof zu erhalten, um 100% Kundenanforderungen zu erfüllen. Vor dem Starten des Laserbands muss die Formstruktur angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Produkt stabil ist und die Maßtoleranzen qualifiziert sind, da es sonst bedeutungslos ist. (Es kann auch eingefädelt und geschnitten werden)

10. Für Produkte, die sehr komplex sind, werden 3D-Laserprodukte benötigt. Bevor Sie mit dem 3D-Laser fortfahren, muss die 3D-Zeichnung des Produkts mit der Form der CNC-Punktierung zum Positionieren und anschließenden Senden des Lasers abgeschlossen werden. Außerdem muss der Laser Sand zum Positionieren hinzufügen.

Es gibt keinen einheitlichen Standard und keine einheitliche Spezifikation für die neue Form von der Formöffnung bis zum Formversuch. Die meisten von ihnen erforschen und verbessern sich allmählich. Daher ist es von großem Vorteil, der Technologie anderer Menschen mehr Aufmerksamkeit zu schenken.